Добро пожаловать на сайт Schneider Electric

Добро пожаловать на наш сайт.

Вы можете выбрать другую страну для просмотра доступных продуктов или перейти на наш глобальный сайт для получения информации о компании.

Выбрать другую страну или регион

    • Четыре способа улучшить показатели предприятия

    Factory workers in bottling plant, food and beverage, manufacturing execution system.
    Schneider Electric PlantStruxure PES обеспечивает немедленное повышение эффективности производства.
    Необходимость выпуска большого числа наименований изделий и удовлетворения постоянно меняющихся требований заказчиков заставляют производителей искать решения для вывода производительности, эффективности обслуживания и управления энергией на совершенно новый уровень. Сегодня производители активнее чем когда-либо обращаются к передовым технологиям автоматизации производственных процессов для упрощения проектирования, ускорения диагностики и устранения неисправностей, оптимизации управления производством.

    Соединяя гибкость, открытость и простоту в использовании PLC-контроллеров / систем SCADA с интегрированными средствами централизованной диагностики, как в распределенных системах управления (DCS), архитектура Schneider Electric PlantStruxure™ PES может эффективно использоваться в решении целого ряда задач.

    1. Инженерное проектирование.
    Удобный доступ к данным и гибкие интеллектуальные возможности упрощают проектирование и тестирование оборудования, устранение источников неготовности процессов и интеграцию различных систем. Результат: сокращение сроков проектирования на величину до 25%.
    2. Работа без простоев.
    Непрерывность производственных процессов — важнейший приоритет. Неплановая остановка может не позволить своевременно переработать скоропортящееся сырье или выполнить контрактные поставки в розничную сеть. Архитектура, обеспечивающая сбор необходимой диагностической информации, позволяет организовать безукоризненное выполнение основных функций, предотвращать и исправлять нештатные ситуации. А перекрестные ссылки по всей системе, интуитивно понятная навигация и возможность поиска причин неисправностей последовательно по всем уровням ускоряют диагностику и устранение неисправностей и сокращают сроки восстановления нормальной работы.
    3. Управление производством.
    Возможность отслеживания движения продукции имеет важнейшее значение для производства продуктов питания и напитков — с целью как обеспечения стабильности характеристик от партии к партии, так и выполнения жестких требований безопасности. Система автоматизации процессов, оснащенная мощными библиотеками, обеспечивает полноту управления и информации о производственных процессах по всему предприятию и создает условия для подробной инспекции на каждом из этапов.
    4. Энергопотребление.
    Идеальная инфраструктура помогает держать эксплуатационные расходы под контролем за счет повышения энергоэффективности и максимального использования возможностей отключения нагрузок с целью минимизации энергопотребления. Открытые коммуникационные технологии, основанные на стандарте Ethernet, способствуют объединению данных из различных источников и помогают создавать представления данных и ключевые производственные показатели, подходящие для оценки важнейшей информации об энергии.
    Nos conseillers sont disponibles pour répondre à vos questions de 8h00 à 18h00 du lundi au vendredi toute l'année.